Laut einem aktuellen Bericht von MarketsandMarkets wird der Markt für Real-Time Location Systems (RTLS) im Fertigungs- und Automobilsektor bis 2030 voraussichtlich von 1,19 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 2,94 Milliarden USD anwachsen, was einem CAGR von 19,9 % entspricht.
RTLS als Treiber intelligenter Fabriken
Der Bericht zeigt, dass RTLS zunehmend an Bedeutung gewinnt, da Unternehmen von manuellen Tracking-Methoden auf vernetzte, intelligente Systeme umstellen. RTLS liefert präzise Standortdaten für Werkzeuge, Komponenten und Personal und ermöglicht OEMs sowie Zulieferern:
- Dynamische Materialnachschubsteuerung
- Echtzeit-Erkennung von Engpässen
- Automatisierte Qualitätsprüfungen
Die Integration von RTLS mit MES-, ERP- und Robotikplattformen transformiert traditionelle Produktionslinien in datengetriebene Systeme, die auf Nachfrageänderungen, Lieferkettenstörungen oder Prozessabweichungen unmittelbar reagieren können.
Gleichzeitig entwickeln sich RTLS-Anwendungen hin zu Digital-Twin-Synchronisation, predictive maintenance und erweiterten Arbeitssicherheitsfunktionen wie Nähewarnungen oder Ermüdungsmonitoring. Hersteller setzen zunehmend auf multitechnologische Hybridlösungen, um hohe Genauigkeit mit Kosteneffizienz über unterschiedliche Fabriklayouts hinweg zu kombinieren. Angesichts globaler Trends zu nachhaltiger Produktion, Zero-Defect-Manufacturing und resilienten Lieferketten wird RTLS als Schlüsseltechnologie für agile und zukunftssichere Fertigungsprozesse anerkannt.
Umweltüberwachung als wachstumsstarke Anwendung
Die Umweltüberwachung ist die zweitstärkste RTLS-Anwendung im Fertigungs- und Automobilbereich. RTLS-basierte Sensoren erfassen in Echtzeit kritische Produktionsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration, Staub und Gaslecks. In Automobillackierereien, Batteriefertigungen oder Elektronikmontage ermöglicht dies:
- Vermeidung von Qualitätsdefekten
- Schutz sensibler Komponenten
- Einhaltung strenger Sicherheitsvorgaben
Die Lösung liefert einen hohen ROI durch vorausschauende Wartung, schnelle Störfallreaktionen und verlässliche Dokumentation, insbesondere in hochautomatisierten Fertigungsprozessen.
WLAN: Dominante Technologie durch vorhandene Infrastruktur
Der WLAN-Sektor hält derzeit den größten Marktanteil im RTLS-Segment für Fertigung und Automobil. Viele Produktionsanlagen verfügen bereits über robuste WLAN-Infrastrukturen, was eine schnelle und kostengünstige Implementierung ermöglicht. WLAN-RTLS bietet raumgenaue Genauigkeit, deckt wesentliche Tracking-Anwendungen ab (Asset-Tracking, Werkzeugüberwachung, Personalverfolgung) und lässt sich nahtlos in bestehende ERP-, MES- und IoT-Systeme integrieren.
Die Vorteile:
- Skalierbarkeit über große Anlagen hinweg
- Geringere Gesamtkosten
- Minimale Störungen während der Implementierung
Damit ist WLAN-RTLS die bevorzugte Wahl für große Automobil-OEMs und Zulieferer.
Nordamerika: führender Markt
Nordamerika besitzt den größten Anteil am RTLS-Markt für Fertigung und Automobil. Gründe:
- Reife Industrie- und Fertigungsbasis
- Hohe Konzentration von OEMs und Zulieferern
- Frühe Einführung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien
Regierungsinitiativen wie der CHIPS Act und das Inflation Reduction Act fördern massive Investitionen in neue Batteriefabriken, Halbleiterwerke und Automobilmontage. Präzises Echtzeit-Tracking wird notwendig, um Zero-Defect-Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Hinzu kommen Arbeitskräftemangel und steigende komplexe Produktionsprozesse, die die RTLS-Einführung beschleunigen.
Marktteilnehmer
Zu den führenden RTLS-Anbietern im Fertigungs- und Automobilbereich zählen unter anderem:
- Securitas
- Zebra Technologies
- Impinj Inc
- Siemens
- Qorvo
Diese Akteure treiben Innovationen in Echtzeit-Ortung, Produktionsautomatisierung und integrierter Sicherheitsüberwachung voran.
Wenn Sie möchten, kann ich den Beitrag noch auf ein druckfertiges Euro Security Format mit kurzen Absätzen, Zwischenüberschriften und Key-Facts für die Lesbarkeit in Fachmagazinen anpassen.
Soll ich das machen?
